Wartungsplan Maschinen – Bei laufenden Produktionsanlagen kommt es zu immer kleineren Unterbrechungen in der Produktion, Sensoren sind nicht richtig installiert, Kameras sind nicht optimal ausgerichtet, Beleuchtung ist schlecht, Maschinen sind installiert, Parameter sind nicht richtig eingestellt etc. Diverse Dinge, aber es ist immer das gleiche Spiel, das System hat immer “kleine Probleme”, die zu einem deutlich schlechteren Ergebnis führen.
Die Wartung hat eine Möglichkeit, diese Fehler zu analysieren und zu beseitigen. Führt wiederkehrende Wartungsarbeiten im Produktionsbereich durch. Bei Inspektionsbesuchen in kurzen Intervallen verwendet das Wartungspersonal ein Formular, um den Status der Systeme zu erfassen. Die Maschine wechselt in den Bedienermodus. Es wird nach möglichen Problemen gefragt. Maschinendaten und -parameter werden analysiert und die Anlage gemeinsam optimiert. Die funktionsübergreifende Zusammenarbeit in Teams stärkt die Gemeinschaft und erhöht das Verantwortungsbewusstsein aller Mitarbeiter. Produktionsmitarbeiter brauchen Unterstützung und Ermutigung. Die Instandhaltung analysiert Fehlerursachen und beseitigt diese kontinuierlich, in KVP- oder KaiZen-Teams können die eingebauten Kenntnisse und Erfahrungen vertieft werden.
Wartungsplan Maschinen
Die gewonnenen Daten können zur Planung und Optimierung zusätzlicher Wartungsarbeiten genutzt werden. Die ständige Präsenz von Sorgfalt in Produktionsstätten kann sich positiv auf den Umgang der Mitarbeiter untereinander auswirken.
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Durch das Entfernen von Mikrostopps wird die Produktion automatisch stabilisiert. Und durch die Zusammenarbeit tragen die Mitarbeiter zur Wertschöpfung des gesamten Unternehmens bei. „Nachhaltigkeit erfordert ein hohes Maß an Disziplin und Flexibilität. Wenn in der Produktion wichtige Maschinen und Anlagen ausfallen, wird das zu einer schwierigen Aufgabe. In unseren deutschen Parks können zum Beispiel die Dämme nicht stehen bleiben.“
1. BEDARF AN SCHUTZLEISTUNGEN 1.1 JOB-DRUCK-KURZDRUCK SCHUTZZUSTAND! Kurzfristige Arbeiten, Entstörung und ungeplante Wartungen werden von der Wartungsabteilung übernommen. Bestellen Sie telefonisch oder direkt von einem Mitarbeiter. Die Arbeit wird schriftlich festgehalten und vom Fachbereichsleiter aufbereitet (Voraussetzung des Arbeitsplans des Formulars) und im Computerformular gespeichert (vorerst über die Excel-Tabelle und später über die BDE). Die Anforderung gibt klar an, welche Arbeiten von der Instandhaltungsabteilung angefordert werden. Fehlerherkunft, Fehlertyp und Fehlergröße. Abnahme der Maschine durch die verantwortliche Person – Abnahme der Arbeit durch den Produktionsleiter. Die Instandhaltung ist personell sehr begrenzt, daher muss vor jeder Beauftragung sorgfältig entschieden werden, ob die Arbeiten sofort abgeschlossen werden müssen. Das Hauptgeschäft ist der Produktionsschutz. Erstellung einer Prioritätenliste Fertigungsmaschinen – Infrastruktur – Betriebstechnik. Bei gleichzeitiger Vorlage mehrerer Aufgaben, Reparaturen nicht alle sofort, Abteilungsleiter entscheiden über die Reihenfolge der Arbeiten.
1.2 Wartung und Inspektion – Programmwartung! Reparaturen, Inspektionen und alle planmäßigen Wartungsarbeiten werden vom Wartungsteam durchgeführt. Das Wartungsteam leitet und verwaltet die Wartung, das den Kontext kennt und den Zeitplan planen kann. Aufträge werden von den Abteilungen Produktion, Planung, Steuerung und Instandhaltung erteilt. Hersteller und Dienstleister mit Service- oder Wartungsverträgen sind Teil des Wartungsteams mit einem Wartungsplan (wöchentlich-monatlich-jährlich), in dem Wartungsintervalle, Inspektionen und Zahlungen festgehalten werden.
2 Wichtig – Performance 2.1 Unterdrückung! Die Entstörung dient der schnellen Reparatur und Wiederinbetriebnahme von Produktionsanlagen, die nicht rückgängig gemacht werden können. Eine Maschine arbeitet so lange, wie sie qualitätsgerecht produzieren kann. Eine Verschlechterung oder Folgeschäden, die eine unmittelbare Gefahr für Mensch und Umwelt darstellen, können sofort eintreten. Schäden werden durch Produktionspersonal oder Wartungspersonal verursacht. Wenn Produktionsmitarbeiter nicht eingreifen, werden Reparaturen durchgeführt – per Telefon oder Kommentare der Mitarbeiter. – Schäden werden durch den für die Produktion verantwortlichen Supervisor in Form von Fehlermeldungen generiert. Die Meldung erscheint, wenn der Fehler auftritt, und enthält die Startzeit des Fehlers und das Fehlerbild. Der Instandhalter meldet dem Kunden den Abschluss der Arbeiten und protokolliert die Arbeiten und den Zeitpunkt des Endes der Eingriffsunterdrückung (Formulare werden erstellt und liegen vor). Meldungen werden durch den Instandhaltungsleiter und den Produktionsleiter ausgefüllt.
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2.2 Außerplanmäßige Wartung Außerplanmäßige Wartungen werden als Reaktion auf unvorhergesehene Schäden an einer Maschine durchgeführt. Es umfasst auch die Fehlerbehebung für zeitweise auftretende Fehler, die häufig zu Systemabstürzen geführt haben. Die Wartung wird durch Mitarbeiter des Wartungsteams unterstützt. In Abwesenheit von Personal oder wenn spezielle Ausrüstung und Fähigkeiten erforderlich sind, können externe Dienstleister hinzugezogen werden. Die Inbetriebnahme erfolgt durch die Wartungsabteilung und die Produktionslinie. Reparaturen werden erfasst und als Kundeneingriff erfasst. Wenn die Reparatur abgeschlossen ist, werden die Abteilungen benachrichtigt und die Abteilungsleiter führen die Arbeiten durch. Wenn es zu einer Reparatur kommt, sollten diese von der Instandhaltung erfasst werden (Austausch einer Komponente zur Korrektur – Austausch von Ersatzteilen usw.).
2.3 Geplante Wartung Das Wartungsteam verwaltet und führt Tätigkeiten durch, deren Umfang bekannt und zeitlich planbar ist. Anfragen werden von Produktions- und Wartungsleitern gestellt. Arbeitsdokumentation und Dokumentation (und Schadensanalyse). Nach Abschluss der Reparatur wird die Maschine an die Maschine übergeben und vom Abteilungsleiter entfernt. Zum Wartungsteam gehören auch externe Dienstleister, Hersteller und Lieferanten, die am Servicevertrag oder Wartungsvertrag beteiligt sind. Der Mitarbeiter erfasst die verwendeten Arbeiten und Werkzeuge, den Zeitaufwand und alle angegebenen Fakten. Wird keine Abweichung vom Arbeitsplan festgestellt, wird der Auftrag vom Mitarbeiter als erledigt gekennzeichnet und mit Unterschrift im Maschinenbuch vermerkt.
2.4 Reparaturen und Inspektionen Reparaturen und Inspektionen werden vom Reparatur-Instandhaltungsteam durchgeführt, das die autonome Instandhaltung der Produktion unterstützt. Wartung und Inspektionen sind in regulären Katalogen beschrieben und nicht erforderlich oder vorgeschrieben. Wartungspläne legen automatisch Wartungs-/Inspektionstermine und -aufträge fest. Wartungspläne, Checklisten und Maschinenbücher zur Leistungserfassung werden von der Instandhaltungsabteilung geprüft und kontrolliert.
2.5 Automatisierte Produktion Anhand von Arbeitsplänen, Checklisten und Routinekatalogen kann das Produktionspersonal einfache Wartungs- und Reparaturarbeiten durchführen (z. B. Maschinenführungen einölen – Sollwerte ablesen und Ölstände kontrollieren). Die Reinigung der Maschinen von Verschüttungen und anderen Verunreinigungen erfolgt in der Produktionsseite (Arbeitssicherheit). Die auszuführenden Arbeiten werden anhand der Arbeiten mit Fotodokumenten detailliert beschrieben, die Arbeitspläne an der Maschine angezeigt und die Arbeiten mit Unterschrift des Mitarbeiters auf einer Checkliste im Maschinenbuch erfasst. Das Instandhaltungsteam unterstützt die Produktionsarbeiter bei ihrer Arbeit und wird durch Schulungen zum Wissenschaftler, um die Bedeutung dieser Arbeit zu verstärken.
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2.6 Wenn das System auf ein neues Produkt/eine neue Ausrüstung aufgerüstet wird und die Maschine noch/während des Betriebs verwendet wird, sollte das Wartungsteam oder das Wartungsteam unverzüglich benachrichtigt werden. Während der geplanten Installationsarbeiten können einige Wartungs- und Kontrollarbeiten an den Maschinen durchgeführt werden (z. B. Schmierarbeiten, Überprüfung der Installationsstellen usw.). Die Zeit kann genutzt werden, um Wartungsmaschinen genau zu überwachen und Folgeaktivitäten zu planen. Jeder Maschinenstillstand sollte dazu genutzt werden, vorbeugende Wartungsarbeiten durchzuführen.
2.7 Datenschutzerklärung Serviceverträge Um bestimmte Verpflichtungen zu vermeiden, werden Service- und Serviceverträge mit Herstellern und Lieferanten in einigen Bereichen gekündigt. Das Wartungsteam sorgt für die Überwachung von Drittanbietern. Terminierung und Arbeitszeit werden von der Instandhaltungsabteilung und der Produktionsplanungsabteilung – Steuerungsabteilung festgelegt. Die Revisionsabteilung erfasst und kontrolliert den Einsatz von Dienstleistern sowie deren Art und Umfang der Arbeiten genau. Arbeiten von Drittdienstleistern unterliegen der Gewährleistung und Gewährleistungsansprüche sind durch andere geschützt. Daher werden Teile der Gebäudetechnik, Infrastruktur, z.B. Biegewerkzeuge können an Dienstleister übertragen werden, sodass sich die Wartungsunternehmenstechnologie auf ihr Kerngeschäft konzentrieren kann.1 Excel-Anwendung Anwendungsplan 1. Funktionen 2. Installation 3. Makros in Excel 2010 aktivieren 4. Hinweise zur Dateneingabe 5. Dateneingabe 6. Suchprogramm 7.Writer
2 1. Funktionen (Zurück) Wartungsplan ist eine Excel-Anwendung, die von Excel aus ausgeführt werden kann, und der gesamte ULDA-Wartungsplanordner kann in einem beliebigen Ordner auf Laufwerk C: gespeichert werden. Mit dem Arbeitsbuch Start-WP14 erstellen, verwalten und bearbeiten Sie alle ausgestellten Pflegeausweise. Maximale Anzahl an Wartungskarten kann erstellt und verwaltet werden. Alle Wartungskarten werden unter der zugeordneten Wartungsnummer gespeichert. gespeichert und ein
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